一、系统的功能

1.1 生产管理和控制功能
    大中修计划的制定和下达；
    大中修生产管理流程控制；

1.2 质量管理控制功能
    检修、检测、试验、探伤工艺记录的填写和检修工人的签字；
    工长自检签字；
    技术员进行审核签字；
    质检员进行质检签字；
    验收员进行验收签字；
（1） 配件台帐管理
    对机车互换配件进行系统编码和编号的功能；
    机车互换配件台帐的录入和修改；
    机车互换配件揭示牌的形成和变更；
    机车互换配件周转登记表自动形成和变更；
（2） 机车互换配件检修的管理
    配件计划制定和下达；
    下车配件登记和上车配件计划登记；
    配件检修出入库交接手续的办理：
    配件揭示牌上数据的形成和修改；
    互换配件检修记录的归档。
（3）配件的查询

二、机车大中修使用流程

2.1 机车入库和计划检修流程
（1）电架工区领工员：大中修月计划输入和修改；
（2）电架工区领工员：机车入库登记、大中修进度制定; 配件分工及完成时间登记；
(中修)配件库管理员：配件分工及完成时间登记；
（3）配件库：下车配件登记和上车配件计划登记；
（4）工区、分厂和段有关人员——工人、工长、技术员、质检员、验收员等：机车大中修检修活件处理；
（5）配件库和检修班组工长（或工人）：检修过程中的配件交接；
（6）电架工区领工员：大中修检修过程中计划的调整。

2.2 机车大中修检修活件处理
（1） 检修工人：填写检修记录，结束刷卡签字；
（2） 班组工长：查看自检检修记录，发现问题可以把检修记录返回，合格刷卡签字；
（3） 技 术 员：审核检修记录，发现问题可以把检修记录返回并填写不合格通知单，合格刷卡签字；
（4） 质 检 员：进行质量检查，发现问题可以把检修记录返回并填写不合格通知单，合格刷卡签字；
（5） 验 收 员：进行验收，发现问题可以把检修记录返回并填写不合格通知单，合格刷卡签字；

2.3 零活处理流程
（1） 交车工长填写零活处理单 ；
（2） 班组工人干完活后填写零活处理单；
（3） 交车工长签字。

2.4 试验交车